入口噴嘴、中間噴嘴和出口噴嘴是否在一條直線上同心。如果不在直線上，很容易增加送絲電阻，導致送絲不穩(wěn)定。送絲輪是否打滑***第二次試運轉時應擦去防銹脂，并定期清理輪槽。注意，應使用軟物擦拭。判斷輪槽是否磨損嚴重：一般應使焊絲露出輪槽表面的1/3.否則應更換相應線徑的送絲輪。必須根據(jù)焊絲直徑正確安裝輪槽

送絲輪的擋圈僅用于防止輪環(huán)在送絲過程中掉落或移動過多，不得擰得太緊。否則，預埋螺釘容易掉落或松動

由于長期使用，送絲軟管中會溢出灰塵和鐵屑，導絲管中也會產(chǎn)生較大的送絲阻力，因此應經(jīng)常清洗。當導絲管使用一段時間，但仍相對較新時，可在清洗時用壓縮空氣吹干凈

使用導絲管時，應在整理前用煤油、汽油、酒精等有機溶劑浸泡。更換導絲管時，應根據(jù)焊絲直徑選擇合適的軟管，軟管長度應根據(jù)焊槍實際長度切割，螺旋鋼絲噴嘴處的毛刺應去除

此外，在低速焊接時，細焊絲可以使用直徑超過焊絲第一檔的導絲管，但粗焊絲不允許使用細焊絲管，如：Φ1.2可用焊絲Φ1.6導絲管，但Φ1.6鋁焊絲不可用Φ1.2.高速焊接時，送絲管應嚴格按照鋁焊絲直徑匹配

導電嘴孔過大時，應及時更換，否則，由于間隙過大和導電性差，焊接過程將不穩(wěn)定或輸出電流不夠大

焊接過程中使用防飛濺劑可以延長電噴嘴的使用壽命。焊接過程中，應及時清理焊槍護套內(nèi)的飛濺物。對于鋁焊絲，應適當增加導電嘴的孔徑和長度，以減小送絲電阻，確?？煽康膶щ娦浴＞哂邢嗤瑢Ь€直徑的鋁導電嘴的孔徑應大于鋼導電嘴的孔徑

當滿足工作半徑時，建議使用標準的3M槍。焊槍電纜不得出現(xiàn)死彎(即小于φ400mm的線圈或S形彎)，特別是在焊槍手柄與電纜相鄰的地方，必須高度重視，送絲應順暢

壓力的選擇應適當。一般情況下，調(diào)壓手柄可按2～4的比例擰緊，不要過緊，以免鋁焊絲變形，增加送絲阻力，也會加速輪槽磨損。送絲盤支撐軸采用鋁合金制成，在運行過程中與塑料孔長期磨損。其表面應經(jīng)常清潔和潤滑。焊絲盤應順時針旋轉，而不是逆時針旋轉。